四川工業(yè)軌枕的生產工藝流程介紹：

1、預應力拉筋選擇高強螺旋肋鋼絲，將鋼絲穿入擋板和掛板，采用鐓頭機實施鋼絲墩頭，接下來進行分板和入模操作。

值得一提的是，20世紀90年代研制而成的高強螺旋肋鋼絲有著自身的明顯優(yōu)勢，相較于之前的高強碳素壓波鋼絲，高強螺旋肋鋼絲在預應力鋼筋中的應用在入模階段之前必須采用的是波紋型夾具對鋼絲進行編組，利用拉伸機對鋼絲長度進行確定，切割則利用的是擺式無齒摩擦鋸，將熱處理應用在高強碳素壓波鋼絲之上，在張拉掛板上實施編組。

2、張拉預應力鋼筋，自動張拉機是這一環(huán)節(jié)需要運用到的設備。

3、安裝螺旋筋、橡膠隔板和箍筋，主要采用的是人工安裝的方式。

4、灌注混凝土，澆灌機是混凝土灌注需要采用的設備。

5、一次振動，在振臺中用普通振動方式實施模型中混凝土的振動操作。

6、二次振動，采取加壓振動的方式需要利用懸臂吊加壓蓋板，二次振動在第二振動臺上實施。

7、利用人工操作拆除橡膠隔板，對模型周邊多余混凝土進行清除，我們也將這一工藝流程稱之為清邊。

8、在橋式吊車輔助下移動模型至養(yǎng)護池的指定位置，對模型中的混凝土利用蒸汽溫度實施自動養(yǎng)護。

9、采用放張機對預應張力進行釋放，切斷模型兩端的多余鋼絲。

10、將軌枕成品從模型中脫出，也稱為脫模，翻轉脫模機是這一過程需要使用到的重要設備。

11、傳送輥道軌枕成品的過程中需要逐根檢查成品外觀，在無齒摩擦鋸的幫助下切斷軌枕中間的鋼絲。

12、取下軌枕下端的擋板，將成品利用碼垛機進行裝車，并將成品運輸至露天廠庫當中進行堆放。此外，對于軌枕的成品還應當根據相關規(guī)定實施必要的抽樣檢查，主要包括靜載抗裂檢驗和尺寸檢驗等等。

13、清模操作，將脫模劑噴涂到模型上，這便進入到了下個軌枕的生產周期。

以上十三點就是關于四川工業(yè)軌枕的生產工藝流程介紹了，您了解了多少呢？